Mesin las hot-melt fitting pipa menggunakan metode pengelasan frekuensi tinggi pada awalnya, yang berasal dari pemrosesan film plastik seperti polivinil klorida.Mesin las hot-melt fitting pipa sering menggunakan bahan bantu las.Secara umum, pada dasarnya semua metode pemanasan metode pengelasan adalah melakukan pemanasan eksternal yang sesuai untuk bahan induk.Metode pemanasan ini meliputi pemanasan tipe pelat, pemanasan tipe baji, pemanasan udara panas dan metode pemanasan yang menggunakan gerakan mekanis untuk menghasilkan panas pengelasan yang dibutuhkan.

Mesin las hot-melt fitting pipa tidak perlu dipanaskan secara keseluruhan, deformasi benda kerja kecil, dan konsumsi energi listriknya kecil;secara alami bebas polusi;kecepatan pemanasan cepat, dan oksidasi dan dekarburisasi permukaan relatif ringan;lapisan pengerasan permukaan dapat disesuaikan sesuai kebutuhan, mudah dikendalikan.Setelah pemanasan, dapat dipasang di jalur produksi pemrosesan mekanis, mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi, yang lebih nyaman dalam manajemen, dan dapat mengurangi biaya transportasi dan menghemat tenaga kerja, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Melalui pemantauan proses, konfirmasi proses, dan perekaman proses, mesin las lelehan panas pemasangan pipa secara otomatis berhenti ketika ditemukan bahwa proses operasi dan parameter pengelasan menyimpang dari alarm selama tahap pengelasan otomatis, mengurangi faktor manusia dan meningkatkan kualitas pengelasan.Data pengelasan dapat diproses dan dianalisis oleh komputer, yang sangat mengurangi pekerjaan pengawasan kualitas.

Untuk memastikan kualitas pengelasan dan keamanan sistem jaringan pipa, sangat penting untuk secara teratur menguji kinerja yang relevan dari mesin las otomatis.Mesin las hot-melt fitting pipa otomatis adalah peralatan khusus untuk sambungan plastik panas-meleleh.Kualitas mesin las secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan.Ini terutama terdiri dari sistem hidrolik, bingkai, perlengkapan, pelat pemanas, pemotong penggilingan dan sistem kontrol otomatis.